定量包装秤的一般故障及其处理方法

1，通电、启动后，包装秤进入自动运行状态，给料装置不启动、称重显示控制器控制流程错误，重新选择。与给料装置相连的电气控制元件损坏，更换之。

2，工作状态下，夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料，称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏，更换之。控制卸料的电磁阀损坏，不动作，更换之。

3，夹袋装置的夹力不够，分别检查气源压力状态、气源设备的工作状态是否正常、观测气路管道是否有破损外漏、气路连接处的密封效果是否良好、夹袋气缸或电磁阀是否异常。如不能修复，更换之。

4，称重显示控制器开机后不在零点!按下清零键复位后继续工作。如不能用清零键清除，可能是称重传感器的零点偏出太大，需重新校秤，如仍不能恢复正常，则要考虑更换传感器。

自动定量包装秤的机械设计方案及其理念

进料系统机械结构，从形式上分为纹龙输送供料、皮带输送供料、直流式供料、柱塞供料、螺旋供料、振动供料等，而各种方式都是优缺点并存的。其中直流式喂料的机构简单，速度快，但是会使得称重的精度与料位高度、物料流动的均匀性、平衡性有着密切的关系。

为了兼顾效率和精度，我们福斯特公司生产自动定量包装秤，在进料系统的设计上采用了直流式供料方式，编织袋包装称价格，同时为达到生产线上快速称重的实际需要，编织袋包装称原理，在称重结构上采用双秤结构(分A，B秤)。整个电子定量包装秤动态称重系统先是通过上料提升机或皮带传输供料装置，四川编织袋包装称，将包装物料输送料到直流式供料装置的储料斗中，然后由直流式供料装置供料。

玉米芯定量包装秤、包装机的功能特点:

n  采用先进的微电脑控制仪表

n  误差自动修正、超差报警、故障源自动诊断功能等

n  与物料接触部件均采用不锈钢材料，使用寿命长

n  输送电机采用铝合金无极调速式

n  预留打印机接口，可打印包装数，总重量等生产数据

n  预留RS232串行口，编织袋包装称厂，可与外围管理系统进行数据通讯

n  通过仪表自动控制，实现双速给料，保证下料速度和精度

n  人工上袋，双气缸挟持，自动化程度高、工作可靠、操作简单

n  仪表灵敏度高，采样速度快，软件功能强，有标准接口，可与计算机通讯

n  称量速度快，计量准确，数字显示，直观易读，，维护方便

n  控制柜采用密封形式，适用于恶劣的粉尘环境

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